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        鋁模板“智能工廠”領跑建筑智能化

        時間:2020.08.12    來源:云南建投建材科技有限責任公司    瀏覽:1619

        文章轉自《影響力》雜志第293期

        張雨軒 李雯 / 文



         在云南建投建材科技公司晉城廠區內,聰明的搬運機器人正在進行鋁模板的沖孔、焊接、切割、碼剁,一片片不同型號的鋁模板源源不斷地從生產線上輸送出來,整個過程非常整潔有序,讓人感到耳目一新。

              這就是鋁合金模板全自動生產流水線。


        智能化生產

        打造“云南建投最聰明的工廠”

            

             鋁模板全自動生產線由自動線總控系統、自動上料系統、鋸沖一體機、廢料收集系統、焊接搬運機器手、碼垛機器手共同組成。

             它有一個“聰明”的大腦——自動線總控系統,它也是智能制造的核心。

             通過它,一塊鋁模板可快速精準地分解到每個工位。沿著生產流程,鋁模板能夠“了解”自己被制造加工的全過程和細節,清楚地知道“下一站我應該去哪個工位”。

              今年4月,鋁模板全自動生產線投產,原需要百余人完成的生產任務,現在只需要6個人就能完成,生產鋁模板速度更快、精準度更高、負載能力更強,生產過程中采用的新一代電機和緊湊型齒輪箱和最新的集成配線攬包技術,使得產出的鋁模板的結構更加剛穩、使用壽命更長、質量得到顯著提升。


        接下來,建材科技公司還將在安寧廠區建設小模板自動化生產線、舊模板自動運營體系和能儲備100萬平方米鋁模板的智能立體化倉庫,實現全廠自動化信息化,打造“云南建投最聰明的工廠”。


        疫情淬煉

        交出亮眼的成績單


             得益于云南建投集團大力推廣“四新技術”和鋁模板全自動生產線的投產,上半年,建材科技公司交出一份亮眼的“成績單”:截至五月,新簽合同額5.21億元,完成全年任務的98.3%;生產鋁模板70萬平方米,完成全年任務的70%,實現營業收入2.02億元,完成全年任務的47%。

             今年疫情給建筑業帶來項目進度的延緩、施工成本的增加等困難,但也在市場中淘濾出經得住考驗的企業,面對風云變幻的市場,建材科技有著獨特的競爭優勢。

        “一方面是因為鋁合金模板通用性強,美觀大方、綠色環保,本身就是一種性價比很高的建筑材料。另一方面,我們的生產能力、鋁模板質量、技術服務、供應能力、市場口碑、售后服務,都在市場中轉化成為了競爭優勢?!苯ú目萍脊径麻L李章建告訴記者,“鋁模板是有很強地域性的產品,許多入滇大企業在選擇合作商時,會對以上因素進行綜合考慮,而在這些方面,建材科技都是非常占優勢的?!?/span>

               近年來,建材科技公司擴大了合作“朋友圈”,新增了如融創、萬科等許多有名的“新朋友”,加強了與紅星美凱龍、碧桂園、保利、俊發等“老朋友”的深度合作,大大拓展了外部市場。同時,在巧家白鶴灘移民搬遷項目、保山青華海、玉溪高鐵新城等內部項目中大力推廣鋁模板的運用,內外市場全面開花,企業呈現“井噴式”發展。


        托管+置換

        讓你的鋁模板“游”起來


             建材科技有一套特別的托管+置換管理體系,能讓鋁模板在供應方和施工方之間靈活“游”起來。

             出廠時,建材科技為鋁模板提供“管家式”托管服務,當鋁模板從工廠運到工地,建材科技公司為顧客提供試圖看圖、鋁模板拼裝等技術服務,在使用過程中,對錯件和非標件進行及時處理,并為工程“量身定制”非標模板,對鋁模板進行清洗維護,全力保證施工進度。

              當一些鋁模板到了該“退休”的年齡,建材科技又提供“以舊換新”服務,合作方支付很低的費用,就可以將老舊模板運回廠區改造成為新的鋁模板重返工地,這樣既減少了資產浪費,又使鋁模板得到充分利用,根據需要靈活流轉,提高了使用效率。


        鋁模板的未來:

        模板可以更“聰明”


             云南建投大力推廣四新技術,為建材科技的發展提供了寶貴機遇和良好條件,在推廣鋁模板的的路上,也面臨許多挑戰。

             不久前,大家遇到了這樣的問題:當鋁合金模板運用在地下室建設時,鋁模板周轉次數明顯降低,甚至僅使用一次,重復利用率遠遠低于高層建筑,在這種情況下,鋁模板的性價比降低,建設成本增加,傳統的定價模式不利于全集團范圍內的推廣運用。

             “如何提高鋁模板在地下室等特殊施工環境的使用效率?”“如何更合理地定價?”,是集團各公司非常關注的問題,也成為建材科技公司當前正在研究的重要課題。


         推廣“四新技術”

        做行業的領跑者


              推廣新技術、新工藝、新材料、新設備“四新技術”是云南建投2020年科技工作的重點舉措,是企業進一步增強核心競爭力、促進發展的迫切需要。

              近年來,云南建投以昭通巧家白鶴灘移民搬遷項目為契機,總結了一套具有企業特色、操作性強的鋁模板應用技術標準體系,通過研究分析確定了組合鋁模板標準規格,提高了模板標準化率,提高了鋁模板的周轉率。

         經過優化設計后,鋁模板能夠更好地適應施工需求,由于材料剛度和密封性較好,能夠有效保障混凝土澆筑質量,加上拼裝熟練后能夠形成快速流水作業等優勢,大大節約施工成本,有效縮短工期時間。據統計,相較于傳統的木模,高層建筑使用鋁合金模板每平方能夠節約3-5元左右的成本,每層樓縮短1-2天的工期。并且鋁模板標準化程度高,對施工現場的安全、形象、節能環保等都有極大的提升。

              同時,在維持鋁模板快拆體系基礎上,突破國內現有技術規程限制,擴大了鋁模板適用范圍,在房建領域加大鋁模板的推廣力度,使鋁模板應用范圍擴大到地下室和公共建筑,應用水平達到國內領先。

              除了全面推廣鋁模板的應用,云南建投率先在省公路建設中推廣隧道機械化施工,助力高速公路“能通全通”。云南建投對“能通全通”工期的元綠、蔓金、永勐、施鏈、云蘭、鶴劍蘭等6條高速公路的特長隧道進行多次考察調研,研究制定技術方案,選定阿扎河等6條特長隧道配備全電腦三臂鑿巖臺車、濕噴機、多功能拱架安裝機、自行式仰拱棧橋等全套先進的機械化快速施工設備,全面提升隧道施工機械化、自動化水平,開啟隧道機械化配套施工新模式。在試驗施工過程中,云南建投和裝備廠家、科研單位以問題為導向,開展“公路隧道機械化與智能化施工技術研究”,為推進隧道機械化施工提供有力的理論支撐,保障“能通全通”項目順利實施,引領高速公路隧道施工逐步邁向“機械化換人、自動化減人”的新時代。

              時不我待,未來以來,云南建投正走在我省建筑智能化的前沿,以“四新技術”推進企業高質量發展,以領跑者之姿迎接未來。

        編輯  |  馬一勻


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